金沙江畔，创新涌动；钒钛之都，智造花开。

今年，我市锚定“80%以上规上企业启动或持续实施“智改数转”的目标，以数字技术赋能产业高端化、智能化、绿色化转型。一场以智能化改造、数字化转型为核心的产业变革，正在全面铺开。

设计先“彩排”，施工不“打架”

走进攀钢设计研究院BIM工程技术中心，科研设计人员正对着屏幕上的三维模型反复推敲——管线走向、设备定位、结构衔接，一目了然。

“与传统二维图纸设计相比，BIM技术将工程全生命周期信息集成至三维数字模型，实现了设计全程可视化、施工模拟精准化、多专业协同一体化，从源头化解痛点。”技术中心主任于聪聪介绍道。

攀钢设计研究院BIM工程技术中心科研设计人员开展工作。市融媒体中心记者 范森/摄

打个比方：过去设计师画图纸，就像闭着眼睛堆积木——管道、设备、结构各画各的，等到现场施工才发现“管子撞梁、机器挡道”，造成局部返工资源浪费，更有甚者推倒重来。业内统计，这类返工成本占工程总造价的3%至8%。而攀钢的钒钛冶金工程，恰恰是流程长、管线密、空间挤的“麻烦”工程，十几个专业交织在一起，老办法难以及时发现问题。

BIM技术，相当于给工程画了一套“三维高清透视图”。所有构件做成3D模型，哪里会“打架”，电脑上一目了然，修改十分便捷。于聪聪概括了三大优势：设计阶段，可进行干涉碰撞检查、材料量精准统计，提前规避施工风险；市场开发阶段，已在多个重大工程中应用，显著提升了中标率和行业口碑；可视化沟通方面，通过三维漫游、360度全景展示，有效减少参建各方的协调成本，提升管控能力。

工作中的攀钢设计研究院BIM工程技术中心科研设计人员。市融媒体中心记者 范森/摄

为推广这项技术，攀钢成立BIM工程技术中心，推出“比赛练兵、重点攻关、工地验证”的组合拳。目前，已积累3000多个三维专业“零件模板”，并参与编制多项国家和行业标准。

于聪聪表示，下一步，攀钢将前瞻布局BIM技术与地理信息系统、物联网、人工智能等新一代技术的深度融合，加速推动工程设计从传统数字化设计向全要素、全周期数字孪生交付迭代升级，以数字技术赋能产业高端化、智能化、绿色化转型发展。

“看不见人”的工厂，看得见的转型升级

走进攀枝花钢企欣宇科技有限公司的厂区，不见传统化工厂人来人往的忙碌场景，反而安静得有些出人意料。中控室内，大屏幕上数据跳动，操作人员轻点鼠标，整条氯碱生产线便有序运转。几乎看不见人的工厂，正以“智转数改”书写着传统产业升级的生动注脚。

攀枝花钢企欣宇科技有限公司生产管理中心。市融媒体中心记者 孔浩/摄

作为国家高新技术企业、四川省“专精特新”企业，欣宇科技近年来持续加大智能化改造投入，累计投入1800万元，以DCS控制系统为基础，对氯碱生产线各工序进行全面自动化改造，实现了装置自动运行、一键启停、远程操作乃至远程应急处置。

记者在现场看到，一台台在线分析仪正静静矗立在生产线关键节点，数据实时传回中控系统，覆盖5个重要工序。“过去4到5小时就要人工取样送检一次，现在全流程质量实时在线把控。”生产运行部副部长蒲荣辉介绍道。

攀枝花钢企欣宇科技有限公司厂区。市融媒体中心记者 孔浩/摄

“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，欣宇科技用实践验证了这句话的分量。以原料车间为例，改造后以机械化代替人工卸车、堆码和投盐，人员从22人缩减至5人，本质安全水平和节能降耗效果显著提升。从“看不见人”的工厂到看得见的效益，欣宇科技正为四川工业兴省制造强省提供有益探索。

从“闭眼堆砌”到“三维预演”，从“人海战术”到“一键启停”， “智转数改”正重构企业的核心竞争力。

市经信局相关负责人介绍，2023年10月，我市在全省率先印发《加快制造业数字化转型智能化升级行动计划（2023—2027年）》，全面启动“智改数转”工作。两年多来，全市积极推动供需精准对接，组织工业互联网平台、服务商、专家智库及智能软硬件提供商，与制造企业深度对接，为转型提供坚实支撑。一批先行企业通过“智改数转”，实现了效率提升、能耗下降、安全水平提高，改革成效正逐步落地见效。