股份公司推进6万吨熔盐氯化钛白产线达产达效系列报道之二

四川省重点建设项目、鞍钢集团打造“第三极”、做专做特钒钛产业重点项目——攀钢6万吨熔盐氯化钛白产线捷报连连：5月，产品成本首次低于设计指标，各项关键技术指标均优于设计预期，提前1个月完成达效攻关目标。而这些成绩的背后，有设备运行、人力资源与基础管理三者的紧密协作，共同铸就了达产达效的坚实根基。

新产线融合了世界首台240吨/天大型熔盐氯化炉及多项创新技术，设计新颖、工艺先进，但面临高温、强腐蚀等挑战。设备攻关团队通过深入分析关键设备运行数据和历史故障，制订了精准的维护标准和周期，建立起覆盖全产线的设备维护体系。同时，该团队还持续开展氯化、氧化系统等设备的备品备件长寿化攻关，以及后处理设备闪干机预热回收节能等设备升级项目，使设备运行效率进一步提升。如今，氯化—氧化对接运行周期稳定在20天以上，超过设计水平，为稳产、降本、提质打下了坚实基础。

针对熔盐氯化工艺的复杂性和高精度操作要求，新产线开展了氯化精制、氧化、后处理、废盐等工序专业系统化培训，截至目前，已有超过3000人次通过了培训，保障了现场精细化、科学化操作，为稳定生产提供了强力支撑。自试生产以来，新产线在基础管理上下足了功夫。现代化的集中控制室实现了对生产运行的全流程、全时段、全方位操控，为生产平稳顺行提供了强大的智慧支撑。

进入2025年以来，新产线进一步发力，全面创建A级示范作业区，以“安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化”为目标，制定详细路线图，明确责任人和进度计划，并建立“CAPD”闭环工作机制。这一系列举措为攀钢6万吨熔盐氯化钛白产线达产达效注入了新的活力，助力企业在高端钛白粉生产的道路上不断前行。

​文图/龙勇  赵华敏  黄森萍