攀钢攻克超细粒级钛铁矿回收世界级难题 新技术达国际领先水平，年增钛精矿逾8万吨

日前，一项由攀钢集团矿业有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司和郑州大学共同完成的“超细粒级钛铁矿高效回收技术开发与示范”项目，通过四川省金属学会评价，达到国际领先水平。该技术成功破解了世界性难题，实现了我国超细粒级钛铁矿工业化回收“零”的突破，年增钛精矿产量超8万吨。

攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源，但在选矿过程中产生的超细粒级钛铁矿难以有效回收，长期被视作尾矿丢弃，不仅造成资源浪费，也制约了产业效益提升。为攻克这一难题，攀钢矿业公司矿研院历经多年探索，于2019年初步形成产业化研究思路。2021年起，联合长沙矿冶院和郑州大学组成攻关团队，系统研究矿物赋存状态与选矿性能，创新性地开发出“超细粒级钛铁矿高通量浓缩除杂”结合“浮选柱浮选”的高效回收新工艺。

项目团队通过深入研究，成功研制了新型旋流器、浮选柱等核心装备，优化了生产工艺流程，形成了具有完全自主知识产权的成套技术，获发明专利7件，打破了超细粒钛铁矿工业化回收的技术障碍。2022年11月，该技术在攀钢成功实现产业化应用，建成年产超细粒级钛精矿8万吨以上的高效回收示范线。这不仅大幅提高了攀西钛资源的综合利用率，显著提升了企业经济效益，也为我国战略性矿产资源的绿色高效开发开辟了新路径。评价专家指出，该成果在同类型矿石选矿领域具有广阔的推广应用前景。

目前，攀钢矿业公司正积极推广此项技术成果，以进一步提升我国矿山资源开发利用的生产力和国家战略资源保障能力。

记者：范森

通讯员：唐川 张龙君

编辑：苏虎 伍家秀

校对：邹耀

审核：吴禹涵